Máquinas para el procesamiento de barras conductoras de cobre en armarios de distribución

2026/08/26

Introducción detallada al equipo completo para el procesamiento de barras conductoras de cobre en armarios de distribución
Proceso de barras conductoras de cobre para armarios de distribución de alta y baja tensión: Enderezado de la materia prima → Corte a longitud fija → Perforación → Doblado → Biselado y desbarbado → Estañado de superficies superpuestas → Rectificado y pulido → Estañado local.

I. Equipo principal

Máquina portátil de procesamiento de barras conductoras (conjunto de tres piezas: cortadora de barras conductoras, dobladora de barras conductoras y perforadora)

Compuesta por tres herramientas independientes: una perforadora hidráulica, una cortadora hidráulica de barras conductoras y una dobladora hidráulica de barras conductoras, además de una bomba electrohidráulica. Estas se pueden transportar y utilizar por separado.

• Capacidad de procesamiento: Generalmente procesa barras conductoras de cobre de hasta 120 × 10 mm; puede cortar barras conductoras de cobre, perforar agujeros redondos y largos, y realizar dobleces planos de 90°; carece de funciones de doblado vertical y estañado.
• Método de trabajo: Marcado y posicionamiento manual, accionamiento hidráulico mediante pedal, sin control remoto.
• Ventajas: Tamaño compacto, portátil, bajo precio, ideal para renovaciones in situ, mantenimiento de armarios de distribución y prototipado de pequeñas series.
• Desventajas: Baja eficiencia, escasa precisión dimensional, no apta para producción en masa, requiere medición y marcado manual en cada uso.
• Aplicable a: Instalaciones eléctricas, unidades de mantenimiento, pequeños talleres.

1. Máquina hidráulica convencional de tres estaciones para el procesamiento de barras colectoras (máquina integrada de tres estaciones, la más utilizada en fábricas de armarios de distribución). Esta máquina integra una estación de corte, una de punzonado y una de doblado. Las tres estaciones son independientes y no interfieren entre sí. Se acciona mediante un pedal, se controla mediante un relé PLC y la mesa de trabajo está integrada en un armario.

• Estación de corte: Corte de doble cuchilla para barras conductoras de cobre, corte limpio, sin rebabas, tamaño máximo de procesamiento de barras conductoras de cobre de 200 × 12 mm.
• Estación de perforación: Posicionamiento de troqueles rotativos, permite cambiar rápidamente entre troqueles de diferentes diámetros, perforando orificios redondos y alargados; algunos modelos pueden equiparse con troqueles de estampado.
• Estación de doblado: Permite realizar doblados planos; los troqueles opcionales permiten realizar doblados verticales y en forma de U; el ángulo se ajusta manualmente con una regla.

Ventajas: Tamaño compacto, una máquina reemplaza a tres, alta rentabilidad, equipo estándar para fábricas de ensamblaje de componentes eléctricos de tamaño pequeño y mediano; compatible con barras conductoras de cobre y aluminio.

Desventajas: No es CNC, requiere medición y posicionamiento manuales, la consistencia en el procesamiento repetitivo suele ser baja, baja eficiencia para piezas complejas que requieren múltiples doblados, no permite importar planos CAD.

Adecuado para: Fábricas de ensamblaje de componentes eléctricos de tamaño pequeño y mediano para armarios de distribución eléctrica, con pedidos de múltiples variedades y lotes medianos.

3. Máquina CNC de tres estaciones para el procesamiento de barras conductoras (Máquina CNC de tres estaciones para barras conductoras). Versión mejorada del sistema hidráulico tres en uno, con posicionamiento servo y sistema CNC con pantalla táctil, compatible con la importación de planos CAD y el almacenamiento de programas.

Estación de corte: Guía de doble columna, alimentación servo, corte automático de longitud fija, alta precisión de longitud.

Estación de punzonado: Posicionamiento automático servo para el espaciado de orificios, cambio automático de múltiples juegos de matrices en la plataforma giratoria, punzonado continuo, mínimo error de espaciado de orificios. • Estación de doblado: Control de ángulo servo de bucle cerrado, compensación automática de la recuperación elástica; capaz de procesar dobleces planos, verticales, en Z y en U, con una precisión de doblado de ±0,5°; guardado de programas, lo que permite la recuperación directa del programa para el procesamiento repetido de la misma barra conductora de cobre.

• Accesorios opcionales: Mecanismo de alimentación automática, estación de estampado, función de torsión.
• Ventajas: Alta precisión, buena consistencia, ideal para pedidos de armarios de distribución en serie, reduce el trazado manual de líneas, equipo principal para empresas de equipos completos orientadas a la exportación.
• Desventajas: Precio elevado, requiere que el personal aprenda programación básica.
• Aplicable a: Producción en grandes volúmenes de aparamenta de alta y baja tensión, armarios de distribución para exportación, producción de armarios estandarizados.

1. Punzonadora y cizalladora CNC independiente para barras colectoras (Unidad de punzonado y cizallado): Realiza únicamente punzonado, grabado y cizallado; no incluye estación de doblado; las barras colectoras largas de cobre se alimentan automáticamente mediante servomotor, perforando y segmentando continuamente toda la barra colectora.

• Características: Adecuada para la producción en grandes volúmenes de barras colectoras de cobre de las mismas especificaciones, con una eficiencia extremadamente alta; admite la importación de planos DXF.
• Descripción: La punzonadora y cizalladora se utiliza generalmente junto con una dobladora CNC independiente para formar una unidad de procesamiento de barras colectoras independiente, ideal para grandes talleres de barras colectoras.

1. Máquina dobladora CNC independiente para barras colectoras: Una máquina dobladora autónoma, sin capacidades de corte ni punzonado; doblado con servocontrol de bucle cerrado; capaz de doblar en plano, verticalmente, torsionando y doblando en U cerrada, formando barras colectoras de cobre complejas e irregulares; se puede conectar a la máquina punzonadora y de corte para el intercambio de datos, eliminando la necesidad de reprogramación.

• Ventajas: Gran capacidad de doblado; mejor rendimiento que la máquina integrada tres en uno para barras colectoras de cobre gruesas y piezas de trabajo de doblado continuo de múltiples pasadas.
• Aplicaciones: Grandes plantas de equipos eléctricos con alto volumen de producción de barras colectoras de cobre y doblado de piezas complejas.