2026/07/25
Manual de usuario general para la máquina CNC tres en uno de procesamiento de barras colectoras de cobre
(Versión general para el mercado nacional, compatible con FEIYING-303NCMXJ/503NCMXJ/803NCMXJ y otras máquinas CNC integradas de tres estaciones de fabricación china para punzonado, cizallado y doblado; sistema CNC PLC con pantalla táctil)
Máquina CNC tres en uno de procesamiento de barras colectoras de cobre
Nota importante: Las interfaces de pantalla táctil y las contraseñas del sistema pueden variar ligeramente entre diferentes fabricantes. Este manual sirve como guía de operación estandarizada; para la producción formal, se debe utilizar el manual de instrucciones del fabricante original como referencia principal.
Índice
1. Descripción general del equipo
2. Procedimientos de operación segura (Lectura obligatoria)
3. Instalación y depuración
4. Lista de verificación previa al arranque
5. Funcionamiento básico del sistema de pantalla táctil
6. Operación de mecanizado en tres estaciones (punzonado | cizallado | doblado)
7. Especificaciones para el reemplazo de matrices
8. Mantenimiento diario
9. Solución de problemas comunes
10. Referencia de aceite hidráulico y parámetros técnicos
1. Descripción general del equipo
Esta máquina integra tres unidades de punzonado, cizallado y doblado, accionadas hidráulicamente de forma independiente. La estación de doblado está equipada con una escala lineal CNC, y la pantalla táctil permite ajustar ángulos, espesores y compensación de recuperación elástica. Puede procesar barras colectoras de cobre y aluminio, y se utiliza ampliamente en la fabricación de barras colectoras para aparamenta de alta y baja tensión.
• Estación 1: Cizallamiento (corte)
• Estación 2: Perforación (agujeros redondos, agujeros oblongos)
• Estación 3: Doblado (doblado horizontal, doblado vertical, control angular CNC)
• Alimentación: Sistema hidráulico; Control: PLC + pantalla táctil a color; Actuadores: Cilindro hidráulico, interruptor de pedal, cortina de luz de seguridad
2. Procedimientos de seguridad operativa [Cláusula de línea roja]
1. Los operadores deben estar capacitados y certificados. Queda estrictamente prohibido que personas sin licencia o menores de edad operen el equipo. Se debe usar calzado y ropa de seguridad; el uso de guantes está prohibido cerca del área del molde móvil.
2. Al cambiar moldes, realizar mantenimiento o limpiar virutas de cobre, se debe presionar el botón de parada de emergencia y desconectar la alimentación principal.
3. Durante todo el proceso, está estrictamente prohibido introducir las manos en las áreas de apertura/cierre de la punzonadora, la cizalla o la matriz de doblado; las cortinas de luz de seguridad no deben obstruirse ni retirarse.
4. Se prohíbe procesar barras conductoras de cobre que superen el espesor y ancho nominales del equipo; se prohíbe procesar materiales duros, hierro fundido y placas de acero.
5. En caso de funcionamiento anormal del equipo, ruidos inusuales o fugas de aceite, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, desconecte la alimentación e investigue. Se prohíbe forzar la producción mientras el equipo esté averiado.
6. La presión del sistema hidráulico viene preajustada de fábrica; se prohíbe a personal no profesional ajustar la presión de la válvula de alivio.
7. Varias personas deben trabajar juntas bajo un mando unificado para evitar pisar accidentalmente el interruptor de pedal.
8. Al finalizar la jornada laboral, apague la alimentación principal, limpie la mesa de trabajo y aplique aceite antioxidante a los moldes.
3. Instalación y puesta en marcha
3.1 Posicionamiento
1. Coloque el equipo sobre una superficie plana y endurecida, suelte los frenos de las ruedas y nivele la máquina.
2. Deje al menos 800 mm de espacio libre alrededor de la máquina para el mantenimiento.
3.2 Llenado de aceite hidráulico
Abra la tapa del depósito de aceite y llénelo con aceite hidráulico antidesgaste n.° 46. Mantenga el nivel de aceite entre las marcas superior e inferior del indicador; no lo llene por encima ni por debajo del nivel recomendado.
3.3 Cableado de alimentación
Estándar: Trifásico 380 V 50 Hz, con conexión a tierra fiable.
⚠Prueba de encendido: Si el motor gira en sentido inverso (la bomba de aceite no tiene presión y el cilindro no se mueve), desconecte la alimentación e intercambie dos cables de fase cualesquiera.
3.4 Purga de aire: Encienda la alimentación y haga funcionar manualmente cada estación de 5 a 10 veces sin carga para purgar el aire de las tuberías de aceite. Se prohíbe el funcionamiento prolongado sin carga.
4. Lista de verificación previa al arranque diario:
1. Sistema eléctrico: El cable de alimentación, el botón de parada de emergencia y los cables del interruptor de pedal no deben estar dañados.
2. Sistema hidráulico: El nivel de aceite debe ser correcto; no debe haber fugas; las juntas de las tuberías de aceite deben estar bien ajustadas.
3. Mecánica: Los tornillos de fijación del molde en cada estación están bien apretados; las guías y los deslizadores están lubricados.
4. Seguridad: Las cortinas de luz de seguridad se han probado y funcionan correctamente; las cubiertas protectoras están completas.
5. Moldes: Los bordes de corte están libres de astillas y grietas; las especificaciones del molde coinciden con las barras conductoras de cobre que se van a procesar.
6. Banco de trabajo: Se han eliminado los residuos y las virutas de cobre.
5. Funcionamiento básico de la pantalla táctil CNC
5.1 Modos de interfaz
• Modo manual: Avance y retroceso gradual, utilizado para la depuración y calibración del molde.
• Modo automático: Procesamiento de producción en masa, operación con pedal mediante un solo botón para cada acción.
• Interfaz de configuración de parámetros: Parámetros del molde, espesor de la barra conductora de cobre, ángulo de doblado, compensación de recuperación elástica.
• Almacenamiento de recetas: Guarda los parámetros de doblado de uso frecuente para su recuperación inmediata.
5.2 Contraseña universal del sistema (la mayoría de los modelos nacionales)
Contraseña de administrador: 112233 / 123456 (varía según el fabricante). Los operadores comunes tienen prohibido modificar arbitrariamente los parámetros del sistema.
5.3 Pasos para la calibración del molde de la estación de doblado (núcleo)
1. Instale el molde de doblado tipo R correspondiente (R3/R5/R6/R10).
2. Acceda a [Parámetros del molde], introduzca el número de molde y el espesor de la barra conductora de cobre.
3. Avance manualmente lentamente, sujete suavemente la barra conductora de cobre y registre el punto cero.
4. Haga clic en [Guardar calibración]. El sistema registrará automáticamente la referencia. ¡La calibración del molde debe realizarse nuevamente al cambiar el molde o el espesor de la barra conductora de cobre! 5.4 Compensación de la recuperación elástica durante el doblado
Las barras conductoras de cobre presentan recuperación elástica durante el doblado: Ajuste el ángulo de doblado = ángulo objetivo + valor de compensación (normalmente de 2 a 8°, con espesores mayores que requieren una mayor compensación). Ejemplo: Para obtener un producto final de 90°, ajuste entre 93° y 96° y realice un ajuste fino tras una prueba de doblado.
6. Operación detallada de las tres estaciones
Estación de corte
Matriz de doblado
Estación de punzonado
6.1 Operación de la estación de punzonado
1. Apague la máquina, instale las matrices de punzonado superior e inferior correspondientes y apriete los pernos de fijación; alinee las matrices superior e inferior concéntricamente.
2. Carga: Coloque la barra conductora de cobre plana contra el tope de posicionamiento.
3. Encienda la máquina y realice una prueba de funcionamiento manualmente para confirmar que no haya atascos en la matriz.
4. Cambie al modo automático, presione el interruptor de pedal; el punzón descenderá para perforar y regresará automáticamente al alcanzar la posición objetivo.
5. No coloque la barra conductora de cobre en ángulo para el punzonado, a fin de evitar la rotura del punzón; asegúrese de que la dirección oblicua de la matriz de orificio oblongo sea uniforme.
6.2 Estación de corte (Corte de tiras)
1. Verifique la separación entre las cuchillas superior e inferior: Separación estándar ≈ 5 % del espesor de la barra conductora de cobre; una separación excesiva produce rebabas grandes en la superficie de corte, mientras que una separación insuficiente daña la herramienta de corte.
2. Introduzca la barra conductora de cobre directamente en el filo de corte, dejando suficiente espacio de sujeción.
3. Inicie el proceso con el pedal; la retracción es automática al finalizar el corte.
4. No corte piezas cortas ni extremos pequeños de cobre para evitar la expulsión de material y posibles lesiones.
6.3 Estación de doblado CNC (Doblado plano / Doblado vertical)
1. Seleccione la matriz de doblado plano o vertical según el proceso.
2. Seleccione el tipo de doblado (en forma de L, en forma de U, etc.) en la pantalla táctil; introduzca: espesor de la barra conductora de cobre, ángulo objetivo y tiempo de sujeción.
3. Realice una prueba de doblado de una pieza, mida el ángulo final con un calibrador y ajuste la compensación de recuperación elástica.
4. Utilice el modo automático para la producción en masa; doble las barras conductoras delgadas lentamente para evitar torsiones. No fuerce el doblado de una sola vez; para ángulos grandes, se recomienda doblar por etapas.
7. Procedimiento estándar para el reemplazo de la matriz
1. Presione [Parada de emergencia] → Apague la alimentación principal.
2. Regrese manualmente el cilindro hidráulico a su posición de retorno completa mediante el panel de control.
3. Afloje los pernos de sujeción de la matriz y retire la matriz vieja.
4. Limpie los residuos de la base de la matriz, inserte la nueva matriz y céntrela correctamente.
5. Apriete los pernos uniformemente, evitando apretarlos con fuerza en un lado.
6. Encienda la alimentación y mueva manualmente la matriz lentamente para cerrarla, confirmando que no haya interferencias.
7. La matriz reemplazada debe recalibrarse después de su uso.
8. Especificaciones de mantenimiento y cuidado
Mantenimiento diario (por turno)
1. Limpiar las virutas de cobre de la mesa de trabajo y la matriz;
2. Aplicar lubricante a los rieles deslizantes y guías;
3. Revisar los tornillos de fijación de la matriz;
4. Comprobar si hay fugas en las tuberías de aceite.
Mantenimiento semanal
1. Limpiar el polvo del ventilador de la caja de control;
2. Revisar el interruptor de pedal y los cables para detectar daños;
3. Aplicar grasa a todos los pasadores. Mantenimiento regular (6-12 meses)
1. Cambiar el aceite hidráulico; limpiar el filtro del depósito de aceite;
2. Inspeccionar los sellos del cilindro; reemplazar los sellos de aceite inmediatamente si hay fugas;
3. Calibrar el punto cero de la regla de la rejilla de flexión;
4. Apretar todos los pernos soldados y de conexión de toda la máquina.
9. Fallos comunes y solución de problemas sencilla
Tabla: Fallo, Fenómeno, Solución de problemas
| Fenómeno de falla | Dirección de la investigación |
| El motor de la bomba de aceite funciona y el cilindro no funciona. | Inversión de la secuencia de fases de la fuente de alimentación; El enchufe de la válvula electromagnética está suelto; La presión de la válvula de desbordamiento es demasiado baja |
| Movimiento débil, velocidad lenta | Falta de aceite hidráulico / deterioro del aceite; Bloqueo del filtro; Fugas internas |
| Hay ruidos anormales y grandes vibraciones en el punzonado / Corte. | El molde no es concéntrico; Las filas de cobre se colocan inclinadas; El molde se derrumbó. |
| El ángulo de flexión es inestable | No hay modelo escolar; El espesor de la barra de cobre es desigual; El molde está suelto; Los parámetros de rebote no se establecen |
| El interruptor del pie no responde | La parada de emergencia no se ha restablecido; El cable del pie está roto; La rejilla de Seguridad está bloqueada |
| Pantalla táctil pantalla negra | Fallo de alimentación del interruptor y el interruptor de alimentación |
**Motor de la bomba de aceite en marcha, cilindro inmóvil:** Secuencia de fase de potencia invertida; tapón de la electroválvula flojo; presión de la válvula de alivio demasiado baja.
**Movimiento débil, velocidad lenta:** Aceite hidráulico insuficiente o deteriorado; filtro obstruido; fuga interna.
**Ruido y vibración anormales durante el punzonado/corte:** Desalineación de la matriz; barra colectora de cobre inclinada; astillamiento del borde de la matriz.
**Ángulo de doblado inestable:** Matriz desalineada; espesor desigual de la barra colectora de cobre; matriz floja; parámetros de recuperación elástica no configurados.
**Interruptor de pedal sin respuesta:** Parada de emergencia no restablecida; cable del interruptor de pedal roto; barrera de luz de seguridad obstruida.
**Pantalla táctil negra:** Fallo del interruptor de encendido o de la fuente de alimentación.
**Si se produce una fuga de aceite del cilindro, ruido anormal o cortocircuito eléctrico, no desmonte usted mismo el conjunto de la válvula hidráulica.** Comuníquese con el servicio posventa del fabricante.** 10. Resumen de prohibiciones de uso
❌ No someta el molde a presión de aire prolongada sin material.
❌ No procese barras conductoras de cobre que superen las especificaciones máximas indicadas en la placa de características.
❌ No lave directamente la caja de control ni la pantalla táctil con agua.
❌ No aumente arbitrariamente la presión hidráulica del sistema.
❌ No apile llaves ni otros residuos sobre la mesa del equipo.
❌ No golpee las barras conductoras de cobre durante el doblado para corregir la deformación.