2026/07/24
| Modelo del producto | DHY-150-dobladora de barras de cobre manual | DHY-200-dobladora de barras de cobre manual |
| Modelo del producto | CH-60 | CH-70 |
| Función | Punzonado | Punzonado |
| Rendimiento | 31T | 31T |
| Profundidad de garganta | 70MM | 110MM |
| Perforación de barras colectoras de cobre y aluminio | 3-10MM | 3-12MM |
| Perforación de placas de hierro | 3-8MM | 3-10MM |
| Peso de la máquina | 29KG | 38KG |
| Moldes aplicables | 6-21MM | |
| Características del producto | Las punzadoras hidráulicas de tipo partido CH-60 y CH-70 están diseñadas para perforar agujeros en chapa metálica, como ángulos de hierro, hierro plano y barras colectoras de cobre. Son especialmente adecuadas para operaciones de campo en industrias como la generación de energía y la construcción. | |
| Modelo del producto | CWC-150 | CWC-200 |
| Función | Cizallamiento | Cizallamiento |
| Rendimiento | 15T | 20T |
| Ancho de las barras colectoras de cobre y aluminio | 150mm | 200mm |
| Espesor de las barras colectoras de cobre y aluminio | 10mm | 12mm |
| Peso de la máquina | 33kg | 38kg |
| Dimensiones del embalaje | 320x230x440mm | 380x240x460mm |
| Características del producto | La CB-150D es ideal para doblar placas de cobre, aluminio y hierro, entre otros materiales metálicos. Cuenta con una variedad de ángulos de curvatura, lo que garantiza que las barras colectoras permanezcan sin distorsión y permite una fácil extracción después del doblado. La CB-200A es una dobladora de barras colectoras abatible.Al doblar barras colectoras largas de cobre, las abrazaderas tipo N o L se pueden retirar, lo que permite una extracción sin obstáculos de toda la barra colectora. Puede doblar las barras colectoras verticalmente de 0 a 135 grados. | |
| Modelo del producto | Cb-150d | Cb-200a |
| Función | Doblado | Doblado |
| Rendimiento | 16t | 18t |
| Ancho de las barras colectoras de cobre y aluminio | 150mm | 200mm |
| Espesor de las barras colectoras de cobre y aluminio | 10mm | 12mm |
| Peso de la máquina | 20kg | 28kg |
| Dimensiones del embalaje | 400x190x290mm | 280x310x380mm |
| Características del producto | La CB-150D es ideal para doblar placas de cobre, aluminio y hierro, entre otros materiales metálicos. Ofrece una variedad de curvas angulares, lo que garantiza que las barras colectoras no se deformen y facilita su extracción después del doblado. La CB-200A es una dobladora de barras colectoras abatible. Al doblar barras colectoras largas de cobre, las abrazaderas tipo N o L se pueden retirar, lo que permite retirar toda la barra colectora sin obstáculos. Puede doblar las barras colectoras verticalmente de 0 a 135 grados. | |
| Peso bruto | 170KG | 210KG |
| Volumen bruto | 0.8CBM | 1.0CBM |
I. Parámetros básicos del equipo (Familiarícese primero con los límites superiores; la sobrecarga está estrictamente prohibida)
Modelo: DHY-200 Máquina de procesamiento de barras colectoras tres en uno (Corte/Perforación/Doblado plano)
• Alimentación eléctrica: Monofásica 220 V/50 Hz
• Presión hidráulica nominal: 700 kgf/cm² (Válvula de seguridad; no ajuste niveles no autorizados)
• Estación de corte: Tamaño máximo de procesamiento de barras colectoras de cobre/aluminio: 200 × 12 mm, salida: 30 T
• Estación de perforación: Máximo 200 × 12 mm, salida: 35 T Distancia máxima desde el centro del orificio hasta el borde de la barra conductora: 110 mm
• Estación de doblado: Doblado plano de 0 a 90°, máximo 200 × 12 mm
⚠Importante: Está estrictamente prohibido procesar barras conductoras que excedan las especificaciones, así como materiales de acero inoxidable y hierro, ya que pueden dañar fácilmente el molde y el cilindro hidráulico.
II. Estructura general de la máquina
1. Unidad principal de la estación de bombeo hidráulico: Motor integrado, depósito de aceite hidráulico, válvula de inversión, manómetro.
2. Manija de inversión de operación: Cuatro posiciones [Corte | Perforación | Doblado | Retorno de aceite] (Componente operativo principal)
3. Tres estaciones de trabajo independientes
* Superior izquierda: Estación de trabajo de perforación (CH-70)
* Superior derecha: Estación de trabajo de corte (CWC-200)
* Inferior: Estación de trabajo de doblado plano (CB-200A)
4. Pedal: Controla el movimiento de avance del cilindro hidráulico. Al soltar el pedal, el cilindro se detiene y, al cambiar a la posición de retorno de aceite, vuelve automáticamente a su posición original.
5. Caja de herramientas para troqueles: Punzón y troquel de punzonado, troquel de doblado, llave inglesa
III. Inspección completa previa al arranque (Procedimiento obligatorio)
1. Comprobación del aceite hidráulico: Observe el nivel de aceite en el depósito, manteniéndolo entre las marcas MÁX y MÍN. Se recomienda aceite hidráulico antidesgaste 46#. Está prohibido mezclar diferentes marcas de aceite hidráulico. Cambie el aceite por primera vez después de 3 meses de uso continuo de la máquina nueva y, posteriormente, cada 6 meses. 2. Sistema de aceite y sellado: Inspeccione las juntas de las tuberías de aceite para detectar fugas, abultamientos y grietas; apriete inmediatamente cualquier junta suelta.
3. Inspección de troqueles y pernos: Compruebe que los troqueles de punzonado superior e inferior, las cuchillas de corte y los tornillos de fijación del troquel de doblado estén bien apretados; asegúrese de que los troqueles no presenten astillamientos ni deformaciones.
4. Inspección eléctrica: Asegúrese de que el cable de alimentación no esté dañado y que la conexión a tierra sea fiable. Tras conectar la alimentación, haga girar brevemente el motor para confirmar la rotación normal. Si la rotación es inversa, intercambie los dos cables de corriente.
5. Limpieza del banco de trabajo: Retire las limaduras de hierro y las virutas de cobre; aplique una pequeña cantidad de lubricante antioxidante a las piezas deslizantes.
IV. Normas generales de funcionamiento:
1. Cuando una estación de trabajo esté en funcionamiento, la manivela de inversión solo debe girarse a la posición correspondiente; ¡está prohibido el suministro simultáneo de aceite a varias estaciones de trabajo! 2. Procedimiento operativo estandarizado: Seleccione la estación de trabajo → Instale el molde → Coloque la barra colectora de cobre → Gire la manivela de inversión a la función correspondiente → Presione el pedal para procesar → Procesamiento finalizado → Vuelva a colocar la manivela en [Retorno de aceite] → El cilindro hidráulico se retrae automáticamente → Retire la pieza de trabajo
3. Si se detectan ruidos anormales, atascos o picos de presión durante el procesamiento, suelte inmediatamente el pedal y gire la manivela a la posición de retorno de aceite. ¡No fuerce la aplicación de presión!
V. Instrucciones de Operación Detalladas Paso a Paso para las Tres Estaciones de Trabajo
Estación de Trabajo 1: Operación de Corte (Corte de Barras Conductoras)
1. Coloque la palanca de inversión en la posición [Corte].
2. Inserte la barra conductora de cobre en el portaherramientas de corte, alineando la marca de corte con la ranura de la cuchilla. Asegúrese de que la barra conductora de cobre esté completamente apoyada contra la mesa de trabajo y no inclinada.
3. Mantenga ambas manos alejadas de la zona peligrosa del filo de la cuchilla y presione lentamente el pedal; la cuchilla descenderá para cortar la barra conductora.
4. Después del corte, suelte el pedal, coloque la palanca en [Retorno de Aceite] y la cuchilla volverá a su posición inicial.
5. Retire la pieza de trabajo e inspeccione el corte para detectar rebabas. ✅Consejo: Para barras conductoras de cobre más gruesas (≥10 mm), no presione con fuerza de golpe; aplique presión intermitentemente para un corte más suave. ❌ Prohibido: Corte angular de barras conductoras de cobre y corte de dos barras conductoras de cobre superpuestas.
Estación 2: Operación de punzonado (Uso más frecuente)
1. Apague la máquina y cambie los moldes: Seleccione el punzón y la matriz adecuados según el diámetro del orificio. Las matrices superior e inferior deben formar un conjunto completo, estar alineadas concéntricamente y los tornillos de fijación apretados.
2. Encienda la máquina y gire la palanca de inversión a [Punzonado].
3. Marque la posición del orificio en la barra conductora de cobre, coloque la barra conductora en la mesa de punzonado, alineando el punto marcado con el centro del punzón; se pueden usar topes para el posicionamiento en lote.
4. Retire la mano de debajo del punzón, pise el pedal y el punzón presionará hacia abajo para perforar; suelte el pedal después de que la chapa haya penetrado.
5. Gire la palanca a [Retorno de aceite], el punzón se elevará y podrá retirar la barra conductora de cobre.
Moldes compatibles comunes: Φ7, Φ9, Φ10.5, Φ13.8, Φ17, Φ20.5 mm ⚠ Prevención de fallos: Una desalineación del molde provocará directamente la rotura del punzón; no aplique presión sobre barras conductoras de cobre delgadas durante periodos prolongados para evitar que se abollen y deformen.
Estación 3: Operación de doblado plano (doblado de barras conductoras)
La DHY-200 solo admite el doblado plano (doblado del lado ancho de la barra conductora de cobre) y no puede realizar doblado vertical.
1. Instale las matrices de doblado superior e inferior, asegurándose de que la holgura de la matriz coincida con el espesor de la barra conductora de cobre;
2. Gire la palanca de inversión a “Doblar barra conductora”;
3. Inserte la barra conductora de cobre en la ranura de la matriz de doblado, alineando el centro de doblado con la referencia de la matriz;
Importante: ¡El doblado de barras conductoras de cobre produce un efecto de recuperación elástica! Para obtener un producto final a 90°, aplique una presión adicional de 3° a 6°, ajustándola in situ según el grosor de la barra conductora de cobre.
1. Presione lentamente el pedal; el cilindro hidráulico empujará la matriz para doblarla. Suelte el pedal una vez alcanzado el ángulo deseado.
2. Gire la palanca a la posición “Retorno de aceite”. La matriz se retraerá. Retire la barra conductora de cobre y mida el ángulo. ✅Nota: Las barras conductoras de cobre con un grosor de 10 a 12 mm presentan mayor recuperación elástica. Doble por etapas, no presione todas a la vez. ❌Estrictamente prohibido: Procesar varias capas de barras conductoras de cobre simultáneamente en la estación de doblado.
VI. Procedimiento de apagado estándar
1. Gire la palanca de inversión a la posición “Retorno de aceite”, permitiendo que todos los cilindros regresen completamente a sus posiciones iniciales.
2. Apague el interruptor de encendido y desconecte el cable de alimentación.
3. Limpie las virutas de cobre de las tres estaciones de trabajo, limpie los moldes y aplique una capa fina de aceite antioxidante.
4. Compruebe si hay fugas de aceite y ordene las tuberías de aceite y los interruptores de pedal.
5. Para paradas prolongadas, desmonte los moldes y guárdelos adecuadamente, cubriéndolos con fundas antipolvo.
VII. Procedimientos de operación seguros (Obligatorios)
1. Los operarios deben usar gafas de protección y está prohibido usar guantes sueltos cerca del filo de corte o del punzón.
2. Está estrictamente prohibido introducir las manos en el recorrido del molde durante el proceso.
3. No desmonte ni apriete tornillos mientras el equipo esté en funcionamiento; la alimentación debe desconectarse antes de cambiar los moldes.
4. Si la temperatura del aceite supera los 60 °C durante el funcionamiento continuo, detenga la máquina y deje que se enfríe durante 20 minutos antes de usarla.
5. No ajuste arbitrariamente la presión de la válvula de seguridad del sistema hidráulico. La sobrepresión provocará grietas en la carcasa de la máquina y la rotura de las tuberías de aceite.
6. Bloquee las ruedas al mover el equipo y mantenga la máquina nivelada durante el procesamiento para evitar vibraciones.
VIII. Fallas comunes y solución rápida de problemas
1. El cilindro del pedal no se mueve
o Compruebe que la palanca de inversión esté en la posición correcta; verifique que la fuente de alimentación y el motor estén funcionando; compruebe que el nivel de aceite sea insuficiente o que el filtro de aceite esté obstruido.
2. Presión insuficiente, procesamiento deficiente
o Aceite hidráulico deteriorado o insuficiente; entrada de aire en el circuito de aceite; sellos internos desgastados; válvula de seguridad floja.
3. Rebabas grandes en los punzones, deformación del orificio
o Punzón y matriz desgastados, holgura excesiva; barra colectora de cobre desnivelada; velocidad de presurización única excesivamente rápida.
4. Ángulo de flexión inestable, recuperación elástica severa
o Dureza inconsistente del material de la barra colectora de cobre; margen de recuperación elástica insuficiente; matriz desgastada.
5. Fugas de aceite en las juntas de las tuberías
o Juntas flojas; juntas tóricas desgastadas: sustituirlas de inmediato.
IX. Ciclo de mantenimiento rutinario
• Diariamente antes del turno: comprobar el nivel de aceite, limpiar las virutas de cobre, inspeccionar los moldes y las tuberías de aceite.
• Semanalmente: lubricar todas las piezas deslizantes, apretar todos los pernos de fijación de la estación.
• A los 3 meses: cambiar el aceite hidráulico por primera vez; posteriormente, cambiar el aceite cada 6 meses y limpiar el depósito de aceite.
• Anualmente: realizar una inspección exhaustiva de los sellos de los cilindros, la precisión del manómetro y el aislamiento del motor.