2025/11/21
¿Cuál es el proceso de fabricación de conductos de barras colectoras? El proceso de fabricación de conductos de barras colectoras incluye principalmente los siguientes pasos clave, que integran el procesamiento de las barras colectoras de cobre, el tratamiento del aislamiento y el encapsulado:
Procesamiento de la materia prima
Procesamiento de las barras colectoras de cobre: Las barras colectoras de cobre T2 se someten a un procesamiento mecánico, como punzonado, estampado y rectificado angular, en una cinta transportadora para garantizar la precisión dimensional y la suavidad de la superficie.
El corte y el doblado deben realizarse estrictamente de acuerdo con el diseño. Las desviaciones en los ángulos de doblado pueden provocar variaciones en la longitud de los extremos de los conductores.
Recubrimiento antioxidante: Las barras colectoras de cobre se recubren completamente con un recubrimiento antioxidante (como el estañado). El plateado puede utilizarse para requisitos especiales.
Tratamiento del aislamiento
Recubrimiento aislante: Las barras colectoras de cobre se recubren con plástico aislante de alto rendimiento o película orientada. El recubrimiento debe comenzar en la curva, con un solape de 30 a 50 mm para garantizar que no queden conductores expuestos.
Preste especial atención a la uniformidad del número de capas en curvas y esquinas.
Alineación y limpieza: Antes del aislamiento, utilice herramientas de madera o goma para asegurar la rectitud. Lije y elimine las rebabas y la escoria de soldadura para evitar dañar la capa aislante. 3. Montaje de la carcasa
Fabricación de chapa metálica: Las chapas de aleación de aluminio o acero se doblan y conforman. Las juntas de soldadura deben pulirse hasta obtener una superficie lisa, y el interior debe limpiarse de rebabas e impurezas.
Los paneles laterales de los codos horizontales deben doblarse tanto hacia adentro como hacia afuera para proteger el aislamiento. Embalaje y fijación: Una vez instalado el conjunto de barras colectoras de cobre en la carcasa, se fija mediante remaches o soldadura, utilizando materiales de alta resistencia para garantizar la estabilidad estructural.
Inspección de calidad y embalaje
Pruebas de rendimiento: La resistencia de aislamiento, la conductividad y la resistencia a la compresión se prueban de acuerdo con la norma GB 7251.2-2006.
Embalaje y almacenamiento: Los productos terminados deben embalarse de forma hermética y almacenarse en un ambiente seco y ventilado.
¿Qué equipo se requiere para la fabricación de conductos de barras colectoras? La fabricación de conductos de barras colectoras requiere una variedad de equipos especializados. A continuación, se presenta una clasificación y descripción funcional del equipo principal:
Equipo para el procesamiento de barras colectoras de cobre
Máquinas CNC para el procesamiento de barras colectoras: Las funciones integradas de corte, punzonado y doblado permiten el procesamiento de barras colectoras de cobre de alta precisión (como la máquina cuatro en uno fabricada por Yiwu Feiying Machinery Equipment Company).
Dobladoras hidráulicas: Se utilizan para el doblado simultáneo de barras colectoras de cobre con doble cabezal para garantizar ángulos de doblado uniformes (como las dobladoras de doble cabezal).
Equipo de remachado: Incluye remachadoras autoperforantes, utilizadas para el remachado de las uniones de las barras colectoras de cobre.
Equipos para la fabricación de carcasas
Máquina de laminación en frío: Se utiliza para la laminación en frío continua de carcasas de aleación de aluminio o acero (p. ej., máquinas para la fabricación de bandejas portacables).
Prensa hidráulica: Prensas hidráulicas de doble cilindro de 800 toneladas que realizan el conformado en caliente de carcasas, garantizando su resistencia estructural.
Equipos de aislamiento y encapsulado
Máquina de envoltura aislante: Envuelve automáticamente el material aislante (p. ej., matriz de resina epoxi modificada).
Equipos de encapsulado: Se utilizan para el moldeo de material aislante para canalizaciones de barras colectoras resistentes al fuego (p. ej., equipos completos para piedra artificial).
Máquinas plegadoras, etc. Cada una de estas máquinas realiza diferentes tareas de procesamiento, pero en conjunto completan la producción de accesorios para canalizaciones de barras colectoras.
La selección del equipo adecuado para la fabricación de barras colectoras requiere una consideración exhaustiva del tipo de producto, los requisitos del proceso y la escala de producción. Los siguientes son puntos clave para la selección:
Equipos adecuados al tipo de barra colectora
Barras colectoras densas: Se requieren máquinas CNC de alta precisión para el procesamiento de barras colectoras (como una máquina cuatro en uno de corte, punzonado y doblado) y equipos de aislamiento sólido para garantizar la alineación precisa de las barras de cobre y una cobertura de aislamiento uniforme.
Conductos de barras colectoras resistentes al fuego: Se requieren equipos de moldeo de material refractario (como una máquina de moldeo de resina epoxi) y equipos de ensayo de alta temperatura para cumplir con los requisitos de la norma de resistencia al fuego GB/T 9978.
Requisitos funcionales del equipo principal
Equipos para el procesamiento de barras colectoras de cobre: La precisión de corte debe ser ≤ 0,1 mm para evitar rebabas que podrían dañar la capa de aislamiento.
Los equipos de doblado deben admitir el doblado simultáneo con doble cabezal para garantizar la uniformidad del ángulo (como una prensa hidráulica de doble cabezal).
Equipos para la conformación de carcasas: Las carcasas de aleación de aluminio requieren una máquina de laminación en frío (como una línea de conformado de bandejas portacables), mientras que las carcasas de chapa de acero requieren una prensa hidráulica de 800 toneladas.
Equipos auxiliares y de prueba
Equipos para el tratamiento del aislamiento: La bobinadora automática debe ser compatible con materiales de matriz de resina epoxi modificada y mantener una precisión de solape de ±2 mm. Equipos para pruebas de calidad: incluye un megóhmetro (especificación de 500 V) y un medidor de elevación de temperatura (debe cumplir con las normas).